產品詳情
FCL-18 CNC數控無心磨床
FCL-18 CNC數控無心磨床
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機械優點:

1.      機體采用高級米漢納鑄鐵制成,經燒燉處理及時效處理后再加工,滑軌經高周波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,且耐磨耗性優異。

2.      砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設計,配合超大滑道面,大幅提升砂輪修整座之穩定性。

3.      本機全部滑道之潤滑油,集中回流至集油筒,除了保持工作區之清潔,并符合ISO-14000環保要求。

4.      砂輪與調整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成,經燒燉處理,耐磨耗佳,油壓驅動前后修整,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。

5.      修整速度無段變速調整。

6.      調整輪之修整座可依工件需求角度作調整,確保工件圓筒精度。

7.      砂輪主軸與調整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正常化、調質、滲碳硬化等多重熱處理,再經特殊零下深冷處理,以及精密研磨,精密加工而成。主軸內部調質硬度HRC 25°~30°,表面硬度高達HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。

8.      砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統,采用同一油壓泵浦驅動。并加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升的速度。

9.      砂輪與調整輪主軸啟動時,須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承后,才能啟動,提供主軸之安全防護。

10.  主軸采用自動潤滑系統;滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面的潤滑度及進給的精準。

11.  滑動臺上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準,適合停止研磨作業,可作工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件(調整旋轉角度范圍+5°~-5°)。通過研磨時,可提供工件與砂輪接觸面之調整(調整旋轉角度范圍+5°~-3°)。

12.  上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快精準,并采用集中潤滑系統。

13.  下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌,雙A型滑軌經高周波硬化處理,精密研磨,并可防止泥液進入;結構輕巧精準;微調式進刀裝置,最小進刀量0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。

14.  電控回路符合歐規;電控回路采用高級組件組成,控制性能可靠且使用壽命長。

15.  電控箱附熱交換器,確保電控回路的常溫運作,以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。

一 主要設備參數:

1.        標準刀架研磨物直徑:1.0~60.0mm

2.        研磨尺寸(外徑×厚度×孔徑):Φ455X255XΦ228.6mm

3.        調整輪尺寸(外徑×厚度×孔徑):Φ255X255XΦ111.2mm

4.        砂輪轉速:1260R.P.M

5.        調整輪轉速(無段變速):10-300R.P.M.

6.        砂輪驅動馬達:15HP X 4P

7.        調整輪驅動馬達:3.5KW (伺服馬達)

8.        油壓泵驅動馬達:1HP X 4P

9.        冷卻泵驅動馬達:1/4HP X 2P

10.     調整輪傾斜角度:±5?

11.     調整輪旋轉角度:±5?

12.    最小進給單位:1μm

二 標準配件(每臺)

1.    電氣標準附件              1組

2.    研磨砂輪及法蘭              1組

3.    調整輪及法蘭              1組

4.    通過型刀架及支持刀片             1組

5.停止型刀架及支持刀片               1組

6.鉆石修刀                2支

7.冷卻標準附件               1組

8.工具(起子、開口板手、六角板手等)     1組

9.CNC 控制器               1組

三 特別附件:請視各客戶需求另外采購。


四 工作環境要求

1.電源:三相 380V ±10% 50HZ

2.環境溫度 5度—35度

3.相對濕度:小于75%

4.請注意環境溫度與相對濕度,若設備所在地溫度變化,會影響設備初始開機的加工,須延長溫機時間;若設備所在地的濕度較大,請針對各自工廠內的環境進行改善,以免影響電器零件的使用壽命。

5.避免安置于其它大型加工機或沖床附近,以減少外在所影起的震動

6.地基:本機安裝的地點應選擇在土質堅硬平坦地方,我們建議最好能鋪上150mm 厚的水泥,且應遠離沖床、刨床等振動大的機械或振動來源,如果地基有振動隔離設備更佳,此點對精密度要求甚高的研磨有影響應特別注意。

7.機械安裝于操作場所24小時后,再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響,水平精度會改變,因此每隔一段時間,必需再重新調整,以確保其高度精密。


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紹興上虞大金湖精密機床有限公司
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